アルミ部品を試作から量産に移すとき、表面処理の工程で注意することはありますか？

アルマイト処理を行う場合は、工程の順番に注意が必要です。当社で製作したA5052・板厚1mmの板金試作品では、外から見えない部品のため、試作時は表面処理なしで製作しました。一方、量産時には、ポップナットのカシメやリベット止めの前に、各部品にアルマイト処理を行う必要があります。もちろん、事前にアルマイト処理を行った部品の加工も対応しております。当社では、試作の段階から量産時の工程を見据えて製作しています。＞＞製品事例：アルミ材板金試作品＞＞アルミ板金におけるアルマイト処理を行うメリットや加工時の注意点を解説！アルマイト処理を行う場合は、工程の順番に注意が必要です。当社で製作したA5052・板厚1mmの板金試作品では、外から見えない部品のため、試作時は表面処理なしで製作しました。一方、量産時には、ポップナットのカシメやリベット止めの前に、各部品にアルマイト処理を行う必要があります。もちろん、事前にアルマイト処理を行った部品の加工も対応しております。当社では、試作の段階から量産時の工程を見据えて製作しています。＞＞製品事例：アルミ材板金試作品＞＞アルミ板金におけるアルマイト処理を行うメリットや加工時の注意点を解説！

溶接を使わずに、アルミ部品にナットを固定することはできますか？

可能です。医療・医薬業界向けの精密カメラ部品では、滅菌や高い衛生管理が求められる環境で粉塵がたまるのを防ぐため、溶接を行わずにナットを圧入して固定しました。当社では、製品の用途や使用環境に合わせて、溶接・圧入・カシメなどの固定方法を検討して製作しています。＞＞製品事例：医療・医薬業界向け精密カメラ部品＞＞アルミ板金の曲げ加工の種類とポイント｜対応板厚・最小曲げR・割れと腰折れの対策可能です。医療・医薬業界向けの精密カメラ部品では、滅菌や高い衛生管理が求められる環境で粉塵がたまるのを防ぐため、溶接を行わずにナットを圧入して固定しました。当社では、製品の用途や使用環境に合わせて、溶接・圧入・カシメなどの固定方法を検討して製作しています。＞＞製品事例：医療・医薬業界向け精密カメラ部品＞＞アルミ板金の曲げ加工の種類とポイント｜対応板厚・最小曲げR・割れと腰折れの対策

A1000番台とA5052は、どう使い分ければよいですか？

1000番台は純度99.0%以上の純アルミニウムで、加工性が良い一方、強度は低めです。5000番台のA5052はマグネシウムを添加した合金で、耐食性と加工性に優れ、強度も高いため、さまざまな用途で使用されています。当社ではA1050の部品加工にも対応しています。また、特殊な1000番台の材質が指定されていた案件で、コストダウンを目的にA5052への変更をご提案した実績もあります。用途やコストに合わせた材質選びからご相談ください。＞＞アルミ板金の曲げ加工の種類とポイント｜対応板厚・最小曲げR・割れと腰折れの対策 1000番台は純度99.0%以上の純アルミニウムで、加工性が良い一方、強度は低めです。5000番台のA5052はマグネシウムを添加した合金で、耐食性と加工性に優れ、強度も高いため、さまざまな用途で使用されています。当社ではA1050の部品加工にも対応しています。また、特殊な1000番台の材質が指定されていた案件で、コストダウンを目的にA5052への変更をご提案した実績もあります。用途やコストに合わせた材質選びからご相談ください。＞＞アルミ板金の曲げ加工の種類とポイント｜対応板厚・最小曲げR・割れと腰折れの対策

アルミの曲げ加工では、どのような設備を使っていますか？

当社では、プレスブレーキ（アマダ HDS1303NT、HG1003ATC）やロボットベンダー（EG6013AR）によるベンダー曲げに加え、3本ロール（SRR-125Ⅱ）によるロール曲げにも対応できる設備を保有しています。曲げの前工程となるブランク加工（抜き・穴あけ）は、ファイバーレーザー複合機で行っています。アルミ板の曲げ加工は、板厚0.5mmから5mmまでの実績があります。＞＞保有設備一覧＞＞アルミ板金の曲げ加工の種類とポイント｜対応板厚・最小曲げR・割れと腰折れの対策当社では、プレスブレーキ（アマダ HDS1303NT、HG1003ATC）やロボットベンダー（EG6013AR）によるベンダー曲げに加え、3本ロール（SRR-125Ⅱ）によるロール曲げにも対応できる設備を保有しています。曲げの前工程となるブランク加工（抜き・穴あけ）は、ファイバーレーザー複合機で行っています。アルミ板の曲げ加工は、板厚0.5mmから5mmまでの実績があります。＞＞保有設備一覧＞＞アルミ板金の曲げ加工の種類とポイント｜対応板厚・最小曲げR・割れと腰折れの対策

アルミの曲げ加工で割れを防ぐにはどうしていますか？

アルミはやわらかく加工しやすい一方で、鉄などに比べてひび割れが起きやすい素材です。無理に強い力をかけて曲げると、割れて不良品になってしまいます。当社では、金型のVの角度を緩やかにし、Rの付いた金型を使うことで、圧力を逃がしながら曲げています。また、アルミの種類（1000番台〜5000番台）や板厚に合わせて、加工条件や金型を変えています。＞＞アルミ板金の曲げ加工の種類とポイント｜対応板厚・最小曲げR・割れと腰折れの対策アルミはやわらかく加工しやすい一方で、鉄などに比べてひび割れが起きやすい素材です。無理に強い力をかけて曲げると、割れて不良品になってしまいます。当社では、金型のVの角度を緩やかにし、Rの付いた金型を使うことで、圧力を逃がしながら曲げています。また、アルミの種類（1000番台〜5000番台）や板厚に合わせて、加工条件や金型を変えています。＞＞アルミ板金の曲げ加工の種類とポイント｜対応板厚・最小曲げR・割れと腰折れの対策

アルミの曲げ加工で「腰折れ」を防ぐにはどうしていますか？

腰折れとは、曲げ加工の際に金型を支点として、曲げている根元が反対側に折れ曲がってしまう不良です。発生すると修正が難しく、不良品になってしまいます。アルミはやわらかく曲がりやすい分、腰折れが起こりやすい素材です。当社では、圧力がかかりすぎないよう材質と板厚に合わせて最適な圧力に調整し、熟練の技術者が細心の注意を払って曲げ加工を行っています。＞＞アルミ板金の曲げ加工の種類とポイント｜対応板厚・最小曲げR・割れと腰折れの対策腰折れとは、曲げ加工の際に金型を支点として、曲げている根元が反対側に折れ曲がってしまう不良です。発生すると修正が難しく、不良品になってしまいます。アルミはやわらかく曲がりやすい分、腰折れが起こりやすい素材です。当社では、圧力がかかりすぎないよう材質と板厚に合わせて最適な圧力に調整し、熟練の技術者が細心の注意を払って曲げ加工を行っています。＞＞アルミ板金の曲げ加工の種類とポイント｜対応板厚・最小曲げR・割れと腰折れの対策

薄いアルミ部品で、加工による歪みを抑える工夫はありますか？

アルミはやわらかく、加工によって歪みが出やすい素材のため、当社では加工の順番を事前に検討して歪みを抑えています。大学からご依頼いただいた宇宙観測用機器のスペーサー（638×638mm）では、歪みを出さないでほしいというご要望に対し、加工順を事前に検討し、対角で加工を進めることで歪みを抑えました。納期約2週間の短い案件でしたが、試作2点を期日までに製作しています。＞＞製品事例：宇宙観測用機器スペーサー＞＞アルミの精密板金加工における６つのポイントアルミはやわらかく、加工によって歪みが出やすい素材のため、当社では加工の順番を事前に検討して歪みを抑えています。大学からご依頼いただいた宇宙観測用機器のスペーサー（638×638mm）では、歪みを出さないでほしいというご要望に対し、加工順を事前に検討し、対角で加工を進めることで歪みを抑えました。納期約2週間の短い案件でしたが、試作2点を期日までに製作しています。＞＞製品事例：宇宙観測用機器スペーサー＞＞アルミの精密板金加工における６つのポイント

板厚5mmのアルミ筐体もTIG溶接できますか？

はい、対応可能です。当社ではTIG溶接で板厚6mmまでのアルミに対応しています。板厚5.0mmの監視カメラ用アルミ筐体では、ファイバーレーザー複合機による穴あけ、曲げ加工、TIG溶接、アルマイト処理、カシメまでを一貫して製作しました。これより厚い板については、試験を行ったうえで対応の可否をご案内いたします。＞＞製品事例：監視カメラ用アルミ筐体＞＞アルミのTIG溶接のポイント｜交流で酸化被膜を除去する理由と電流・スピードの調整はい、対応可能です。当社ではTIG溶接で板厚6mmまでのアルミに対応しています。板厚5.0mmの監視カメラ用アルミ筐体では、ファイバーレーザー複合機による穴あけ、曲げ加工、TIG溶接、アルマイト処理、カシメまでを一貫して製作しました。これより厚い板については、試験を行ったうえで対応の可否をご案内いたします。＞＞製品事例：監視カメラ用アルミ筐体＞＞アルミのTIG溶接のポイント｜交流で酸化被膜を除去する理由と電流・スピードの調整

板厚1mm程度の薄いアルミを溶接するとき、歪みはどう抑えますか？

当社では、薄い板で歪みを抑えたい場合にはYAG溶接を使用しています。板厚1.2mmまでの薄板には、ファイバー溶接での対応も可能です。大学の研究室からご依頼いただいた宇宙観測機器用ケース（A5052・板厚1mm）では、4つの部品をYAG溶接で結合しました。板厚が薄く変形や歪みが起こりやすい形状のため、作業者が細心の注意を払って溶接を行っています。＞＞製品事例：アルミ製宇宙観測機器用ケース＞＞アルミ溶接の方法と難しい理由｜TIG・ファイバー・YAGの使い分けと当社の対策当社では、薄い板で歪みを抑えたい場合にはYAG溶接を使用しています。板厚1.2mmまでの薄板には、ファイバー溶接での対応も可能です。大学の研究室からご依頼いただいた宇宙観測機器用ケース（A5052・板厚1mm）では、4つの部品をYAG溶接で結合しました。板厚が薄く変形や歪みが起こりやすい形状のため、作業者が細心の注意を払って溶接を行っています。＞＞製品事例：アルミ製宇宙観測機器用ケース＞＞アルミ溶接の方法と難しい理由｜TIG・ファイバー・YAGの使い分けと当社の対策

TIG溶接の「初期電流」「クレーター電流」とは何ですか？

TIG溶接では、溶接を始めるときの「初期電流」、溶接中の「通常電流」、溶接を終えるときの「クレーター電流」を使い分けて、溶接の始めから終わりまでの温度を調整します。アルミは熱伝導率が高く、溶接が進むにつれて熱が全体に広がるため、始めは温度を高めに、終わりは低めにしないと均一に溶接できません。当社では、この3つの電流を加工品の状態を見ながら調整して溶接しています。＞＞アルミのTIG溶接のポイント｜交流で酸化被膜を除去する理由と電流・スピードの調整 TIG溶接では、溶接を始めるときの「初期電流」、溶接中の「通常電流」、溶接を終えるときの「クレーター電流」を使い分けて、溶接の始めから終わりまでの温度を調整します。アルミは熱伝導率が高く、溶接が進むにつれて熱が全体に広がるため、始めは温度を高めに、終わりは低めにしないと均一に溶接できません。当社では、この3つの電流を加工品の状態を見ながら調整して溶接しています。＞＞アルミのTIG溶接のポイント｜交流で酸化被膜を除去する理由と電流・スピードの調整

アルミのTIG溶接で交流を使うのはなぜですか？

交流の電流を流すことで、アルミ表面の酸化被膜を取り除きながら溶接できるためです。アルミの表面には融点の高い酸化被膜があり、これを取り除かないと母材とうまく溶け合わず、溶接が不安定になって溶接部が玉になるなどの不良につながります。当社ではTIG溶接で板厚6mmまでのアルミに対応しており、板厚5.0mmの監視カメラ用アルミ筐体をTIG溶接で製作した実績もあります。＞＞製品事例：監視カメラ用アルミ筐体＞＞アルミのTIG溶接のポイント｜交流で酸化被膜を除去する理由と電流・スピードの調整交流の電流を流すことで、アルミ表面の酸化被膜を取り除きながら溶接できるためです。アルミの表面には融点の高い酸化被膜があり、これを取り除かないと母材とうまく溶け合わず、溶接が不安定になって溶接部が玉になるなどの不良につながります。当社ではTIG溶接で板厚6mmまでのアルミに対応しており、板厚5.0mmの監視カメラ用アルミ筐体をTIG溶接で製作した実績もあります。＞＞製品事例：監視カメラ用アルミ筐体＞＞アルミのTIG溶接のポイント｜交流で酸化被膜を除去する理由と電流・スピードの調整

アルミ溶接で酸化被膜が問題になるのはなぜですか？

アルミニウムは空気に触れるだけで、表面に酸化被膜ができる金属です。この酸化被膜の融点は約2000℃と、アルミニウムの融点である約660℃より1300℃以上高いため、そのまま溶接すると母材だけが先に溶けてしまい、うまく溶け合いません。そのため当社では、次の対策を行ったうえで溶接しています。溶接前に母材の表面を十分に清掃し、油などの不純物を取り除く TIG溶接では交流の電流を流し、酸化被膜を取り除きながら溶接するアルミ溶接が難しい理由と当社の対策については、下記のコラムで詳しく解説しています。＞＞アルミ溶接の方法と難しい理由｜TIG・ファイバー・YAGの使い分けと当社の対策＞＞アルミのTIG溶接のポイント｜交流で酸化被膜を除去する理由と電流・スピードの調整アルミニウムは空気に触れるだけで、表面に酸化被膜ができる金属です。この酸化被膜の融点は約2000℃と、アルミニウムの融点である約660℃より1300℃以上高いため、そのまま溶接すると母材だけが先に溶けてしまい、うまく溶け合いません。そのため当社では、次の対策を行ったうえで溶接しています。溶接前に母材の表面を十分に清掃し、油などの不純物を取り除く TIG溶接では交流の電流を流し、酸化被膜を取り除きながら溶接するアルミ溶接が難しい理由と当社の対策については、下記のコラムで詳しく解説しています。＞＞アルミ溶接の方法と難しい理由｜TIG・ファイバー・YAGの使い分けと当社の対策＞＞アルミのTIG溶接のポイント｜交流で酸化被膜を除去する理由と電流・スピードの調整

溶接品質の指定（エクセル等での品質基準指示）に基づいた、精密筐体の溶接および組立加工は可能ですか？

お客様独自の品質管理基準や溶接基準（ビード幅、脚長、溶け込み深さなど）に沿った厳格な製造・検査に対応いたします。事前に基準内容をエンジニア間で共有し、工程内チェックシートを運用することで、量産時も均一な品質を維持します。詳しい内容やご相談については、お気軽にお問い合わせください。お客様独自の品質管理基準や溶接基準（ビード幅、脚長、溶け込み深さなど）に沿った厳格な製造・検査に対応いたします。事前に基準内容をエンジニア間で共有し、工程内チェックシートを運用することで、量産時も均一な品質を維持します。詳しい内容やご相談については、お気軽にお問い合わせください。

精密板金・溶接加工部品について、納品時に「寸法検査表（XYZ軸の計測データ等）」を添付してもらうことは可能ですか？

出荷時の品質保証として、ご指定の測定箇所における寸法検査成績書を標準、またはオプションにて添付可能です。 3次元測定機や各種精密計測器を用いて、図面指示通りの幾何公差や寸法公差に収まっていることを証明して納品します。詳しい内容やご相談については、お気軽にお問い合わせください。出荷時の品質保証として、ご指定の測定箇所における寸法検査成績書を標準、またはオプションにて添付可能です。 3次元測定機や各種精密計測器を用いて、図面指示通りの幾何公差や寸法公差に収まっていることを証明して納品します。詳しい内容やご相談については、お気軽にお問い合わせください。

既存の金属カバーやポンプカバーのボルト焼き付きに対し、ナットの切除と新設溶接補修などの対応は可能ですか？

劣化した筐体やカバーのボルト・ナット部を削り落とし、新たにクリンチングナットやウェルドナットを溶接・圧入する補修加工が可能です。既製品のメンテナンスや部分的な機能改修により、筐体全体の寿命を延ばすコスト削減案をご提案します。詳しい内容やご相談については、お気軽にお問い合わせください。劣化した筐体やカバーのボルト・ナット部を削り落とし、新たにクリンチングナットやウェルドナットを溶接・圧入する補修加工が可能です。既製品のメンテナンスや部分的な機能改修により、筐体全体の寿命を延ばすコスト削減案をご提案します。詳しい内容やご相談については、お気軽にお問い合わせください。

アルミ板加工において、曲げ部を曲げRで指定して加工することは可能ですか？

指定されたR寸法（曲げ半径）に応じた専用金型やR曲げ用の加工ノウハウを取り揃えております。 R曲げによる割れやシワが発生しやすいアルミ材でも、材質や板厚に応じた最適な加工条件で美しく成形します。詳しい内容やご相談については、お気軽にお問い合わせください。指定されたR寸法（曲げ半径）に応じた専用金型やR曲げ用の加工ノウハウを取り揃えております。 R曲げによる割れやシワが発生しやすいアルミ材でも、材質や板厚に応じた最適な加工条件で美しく成形します。詳しい内容やご相談については、お気軽にお問い合わせください。

アルミ製のコンソールや筐体の板金製作・加工には対応していますか？

アルミ材を使用した精密板金加工や、コンソール・制御盤などの筐体製作は当社の得意とする領域です。アルミ特有のキズのつきやすさや溶接歪みに対して、高度なマシン設備と職人の技術で美しく高品質に仕上げます。詳しい内容やご相談については、お気軽にお問い合わせください。アルミ材を使用した精密板金加工や、コンソール・制御盤などの筐体製作は当社の得意とする領域です。アルミ特有のキズのつきやすさや溶接歪みに対して、高度なマシン設備と職人の技術で美しく高品質に仕上げます。詳しい内容やご相談については、お気軽にお問い合わせください。

アルミを溶接すると玉になる原因を教えてください。

アルミ溶接で玉になる主な原因は、アルミの高い熱伝導率です。このため、適切な溶接スピードの調整が求められ、作業者の高い技術が必要となります。また、アルミの溶接では酸化被膜を除去して溶接を行う必要があり、その際に交流の電気を流すなど、アルミ溶接特有の知識も重要です。正しい手法で行わないと、溶接が不安定になり、玉ができてしまうことがあります。アルミ溶接で玉になる主な原因は、アルミの高い熱伝導率です。このため、適切な溶接スピードの調整が求められ、作業者の高い技術が必要となります。また、アルミの溶接では酸化被膜を除去して溶接を行う必要があり、その際に交流の電気を流すなど、アルミ溶接特有の知識も重要です。正しい手法で行わないと、溶接が不安定になり、玉ができてしまうことがあります。

アルミ溶接で母材が黒くなる原因を教えてください。

アルミ溶接で母材が黒くなる主な原因は、表面に残った不純物です。溶接前に母材の表面をしっかりと清掃し、拭き取ることが重要です。また、アルミ溶接の難しさや母材が黒くなる理由については、以下の記事で詳しく解説しておりますので、ぜひご覧ください。＞＞アルミ溶接が難しい理由と当社で実践している対策アルミ溶接で母材が黒くなる主な原因は、表面に残った不純物です。溶接前に母材の表面をしっかりと清掃し、拭き取ることが重要です。また、アルミ溶接の難しさや母材が黒くなる理由については、以下の記事で詳しく解説しておりますので、ぜひご覧ください。＞＞アルミ溶接が難しい理由と当社で実践している対策

対応しているアルミ溶接にはどのようなものがありますか？

弊社では、以下のアルミ溶接に対応しております。板厚1.2mmまでの場合、ファイバー溶接で対応いたします。板厚6mmまでの場合、TIG溶接を行います。その他、薄板で歪みを抑えたい場合には、YAG溶接での対応も可能です。強度に関しては、別途ご相談いただければ最適な溶接方法をご提案いたします。詳細については、お気軽にお問い合わせください。弊社では、以下のアルミ溶接に対応しております。板厚1.2mmまでの場合、ファイバー溶接で対応いたします。板厚6mmまでの場合、TIG溶接を行います。その他、薄板で歪みを抑えたい場合には、YAG溶接での対応も可能です。強度に関しては、別途ご相談いただければ最適な溶接方法をご提案いたします。詳細については、お気軽にお問い合わせください。

アルミ溶接後の強度を調査することは可能でしょうか？

弊社では、基本的に破壊検査を用いて強度を評価しております。実際の商品に対して直接溶接強度を測定するための専用機器はございませんが、テストピースをご用意いただければ、破壊試験による強度調査が可能です。詳細なご要望やご不明点がございましたら、お気軽にお問い合わせください。弊社では、基本的に破壊検査を用いて強度を評価しております。実際の商品に対して直接溶接強度を測定するための専用機器はございませんが、テストピースをご用意いただければ、破壊試験による強度調査が可能です。詳細なご要望やご不明点がございましたら、お気軽にお問い合わせください。

アルミ溶接はなぜ難しいのでしょうか？

アルミ溶接が難しいとされているのは、アルミの金属特性に理由があります。主な理由は４つございます。 ①加熱時に酸化が起こりやすいアルミニウムは加熱すると酸化する可能性があります。アルミニウムは他の金属と比べて酸化しやすく、空気中に放置するだけで酸化被膜ができる特性があります。酸化被膜とは金属の表面が酸化してできる酸化物の膜であり、アルミニウムの酸化被膜は融点が2000°Cと、アルミニウムの融点である660°Cより1300°C以上高いため、溶接に影響を及ぼします。そのため、アルミニウムの溶接では、事前に酸化皮膜を除去するなどの対策が必要です。 ②融点が低く溶けやすいアルミニウムは他の材質比べ・・・詳細はこちら精密板金加工配線組立.comを運営する島田工業株式会社は、群馬県・伊勢崎市に板金工場・組立工場を持った、温調圧縮・電気装置機器のOEM受託加工・製造メーカーです。当社は、①鋼板からの板金加工による装置機器の設計・製作と、②装置機器の電気配線・配管接続等の電気制御技術、というソフトとハードの両面に対応した設計・製作を行うことができるOEMメーカーであることが、最も大きな特徴です。また当社は、装置機器の納入に際して、ヘリウムリーク検査や電気検査、100時間に及ぶ試運転などのように、各種試験を徹底的に行った上で高精度ユニット製品の納入をいたします。アルミ板を使った装置機器等の加工実績が多数ございます。アルミ板の曲げ加工に関しては、最小で0.5mmから、最大で5mmまで対応した実績がございます。アルミの薄板の抜き加工から、5mm程度の厚板の曲げ加工、溶接、アルマイト処理まで、全て一貫対応することができます。対応できる範囲についてはこちらをご確認ください。＞＞アルミの抜き加工は、どれくらいの板厚まで対応可能ですか？＞＞どれくらいの板厚のアルミ板の曲げ加工に対応できますか？各種機器のOEM製造やアルミ精密板金加工のことなら、精密板金加工配線組立.comにまずはご相談ください！＞＞お問い合わせはこちらアルミ溶接が難しいとされているのは、アルミの金属特性に理由があります。主な理由は４つございます。 ①加熱時に酸化が起こりやすいアルミニウムは加熱すると酸化する可能性があります。アルミニウムは他の金属と比べて酸化しやすく、空気中に放置するだけで酸化被膜ができる特性があります。酸化被膜とは金属の表面が酸化してできる酸化物の膜であり、アルミニウムの酸化被膜は融点が2000°Cと、アルミニウムの融点である660°Cより1300°C以上高いため、溶接に影響を及ぼします。そのため、アルミニウムの溶接では、事前に酸化皮膜を除去するなどの対策が必要です。 ②融点が低く溶けやすいアルミニウムは他の材質比べ・・・詳細はこちら精密板金加工配線組立.comを運営する島田工業株式会社は、群馬県・伊勢崎市に板金工場・組立工場を持った、温調圧縮・電気装置機器のOEM受託加工・製造メーカーです。当社は、①鋼板からの板金加工による装置機器の設計・製作と、②装置機器の電気配線・配管接続等の電気制御技術、というソフトとハードの両面に対応した設計・製作を行うことができるOEMメーカーであることが、最も大きな特徴です。また当社は、装置機器の納入に際して、ヘリウムリーク検査や電気検査、100時間に及ぶ試運転などのように、各種試験を徹底的に行った上で高精度ユニット製品の納入をいたします。アルミ板を使った装置機器等の加工実績が多数ございます。アルミ板の曲げ加工に関しては、最小で0.5mmから、最大で5mmまで対応した実績がございます。アルミの薄板の抜き加工から、5mm程度の厚板の曲げ加工、溶接、アルマイト処理まで、全て一貫対応することができます。対応できる範囲についてはこちらをご確認ください。＞＞アルミの抜き加工は、どれくらいの板厚まで対応可能ですか？＞＞どれくらいの板厚のアルミ板の曲げ加工に対応できますか？各種機器のOEM製造やアルミ精密板金加工のことなら、精密板金加工配線組立.comにまずはご相談ください！＞＞お問い合わせはこちら

どれくらいの板厚までアルミ板金の溶接は対応できますか？

弊社の現在の実績ではT1.0までしか対応したことがございませんが、T6.0ぐらいまでは対応可能と思われます。厚板にてご相談頂いた際、何mmまで対応出来るか試験等を行いたいと思います。＞＞お問合せはこちら弊社の現在の実績ではT1.0までしか対応したことがございませんが、T6.0ぐらいまでは対応可能と思われます。厚板にてご相談頂いた際、何mmまで対応出来るか試験等を行いたいと思います。＞＞お問合せはこちら

アルミのタップバーリングを行うことは可能でしょうか？

基本的には可能です。ただし、板厚やバーリングの径によっては対応できないこともございますので、まずは一度ご相談ください。＞＞お問合せはこちら基本的には可能です。ただし、板厚やバーリングの径によっては対応できないこともございますので、まずは一度ご相談ください。＞＞お問合せはこちら

リークチェックの封入口の形式を教えてください。

精密板金配線.COMでは、加圧式のヘリウムや窒素の接続口は、「1/4フレアメス(ムシ押付)」となっております。主に、銅配管、SUS配管、継手をリークチェックしています。銅配管では、1/4フレアメス(ムシ押付)が付いている製品を扱っているので、そのまま注入可能となっております。 SUS配管、継手のサイズから、1/4フレアメス(ムシ押付)にサイズを変換した治具を当社では使用しています。例：取付け位置が1インチの場合、異形継手、アダプター継手を使用して、1/4フレアメス(ムシ押付)が取付け可能な治具を作製。精密板金配線.COMでは、加圧式のヘリウムや窒素の接続口は、「1/4フレアメス(ムシ押付)」となっております。主に、銅配管、SUS配管、継手をリークチェックしています。銅配管では、1/4フレアメス(ムシ押付)が付いている製品を扱っているので、そのまま注入可能となっております。 SUS配管、継手のサイズから、1/4フレアメス(ムシ押付)にサイズを変換した治具を当社では使用しています。例：取付け位置が1インチの場合、異形継手、アダプター継手を使用して、1/4フレアメス(ムシ押付)が取付け可能な治具を作製。

カシメが必要なアルミ製品もアルマイト処理できますか？

はい、精密板金加工配線組立.comでは、カシメが必要なアルミ製品へのアルマイト処理にも対応しておりますが、一部のアルマイト処理には対応困難となります。弊社にて製作しているアルミ製品の中では、メッキされた鉄のポップナットやセルスペーサーをカシメにて取り付ける製品や、2つの部品をリベットにて組み立てる製品がございます。それらの製品の加工は、アルマイト処理を行った後に行います。その理由としては、鉄やステンレスの部品がアルマイト処理の際に層の中で溶解してしまうからです。鉄やステンレスがアルマイト処理の層の中に溶解すると異成分が混ざりこんでしまうため、避けなければなりません。そのため、カシメや組立が必要なアルミ製品については、アルマイト処理後の加工になることをあらかじめご留意下さい。また、曲げ加工の前にナット等のカシメ加工が必要な製品は、カシメと曲げ加工の前にアルマイト処理が必要となるため、あらかじめアルマイト処理が施されたアルマイト材を使用しなければいけません。アルマイト材の場合は、銀色の外観となるため、有色のアルマイト処理は対応が困難となります。当サイトを運営する島田工業では、様々なアルミ板金加工品に関するご相談をいただいております。その中には、カシメや組み立てが必要な精密板金加工品も多く、またアルマイト処理までお願いしたいというご相談も直近では多数いただいております。当社では、アルミの精密板金加工からアルマイト処理まで一貫対応可能です。アルミ板金加工のことでお困りの方は、精密板金加工配線組立.comまでぜひお問い合わせください。はい、精密板金加工配線組立.comでは、カシメが必要なアルミ製品へのアルマイト処理にも対応しておりますが、一部のアルマイト処理には対応困難となります。弊社にて製作しているアルミ製品の中では、メッキされた鉄のポップナットやセルスペーサーをカシメにて取り付ける製品や、2つの部品をリベットにて組み立てる製品がございます。それらの製品の加工は、アルマイト処理を行った後に行います。その理由としては、鉄やステンレスの部品がアルマイト処理の際に層の中で溶解してしまうからです。鉄やステンレスがアルマイト処理の層の中に溶解すると異成分が混ざりこんでしまうため、避けなければなりません。そのため、カシメや組立が必要なアルミ製品については、アルマイト処理後の加工になることをあらかじめご留意下さい。また、曲げ加工の前にナット等のカシメ加工が必要な製品は、カシメと曲げ加工の前にアルマイト処理が必要となるため、あらかじめアルマイト処理が施されたアルマイト材を使用しなければいけません。アルマイト材の場合は、銀色の外観となるため、有色のアルマイト処理は対応が困難となります。当サイトを運営する島田工業では、様々なアルミ板金加工品に関するご相談をいただいております。その中には、カシメや組み立てが必要な精密板金加工品も多く、またアルマイト処理までお願いしたいというご相談も直近では多数いただいております。当社では、アルミの精密板金加工からアルマイト処理まで一貫対応可能です。アルミ板金加工のことでお困りの方は、精密板金加工配線組立.comまでぜひお問い合わせください。

アルマイト材の調達から製造までお願いできますか？

はい、精密板金加工配線組立.comでは、アルマイト材の調達から製造加工まで対応可能です。弊社ではアルミのアルマイト材を使用した量産品の実績はありませんが、試作にて対応したことがあります。その際は、材質「A1100-H14」にて、ファイバーレーザー用ビニールを片面に貼ったものを使用いたしました。アルマイト材は、既にアルマイト処理されている材料となり非常に高価なため、キズなどの不良に細心の注意を払い加工を行いました。アルマイト材には、通常のアルミ材を使用して加工した後にアルマイト処理を行う流れと比較すると、表面処理を行う時間が短縮出来る点がメリットとしてあげられます。一方、材料が高価であることから、材料の歩留まりが悪い場合はコストが非常に高くなることがございます。そのため、・抜きのみ、または抜き＆簡易的な曲げ加工（歩留まりがいい形状） ⇒ アルマイト材のメリットが生じます・複雑形状で多数の曲げ加工を含む場合 ⇒ アルミ材で加工した後にアルマイト処理を施す方がメリットが多くなります。また、強度が必要な場合は、1000番台（A1100-H14）のアルミは軟らかい金属のため不向きとなります。強度が必要な場合は、A5052や7,000番台のジュラルミン材を使用することをお勧めしております。当サイトを運営する島田工業では、アルマイト材の加工にも、アルミ加工後のアルマイト処理にも、どちらにも対応しております。そのため、お客様の製品の使用用途や予算感、数量等を総合的に判断した上で、最適なご提案をすることが可能です。アルミ板金加工のことでお困りの方は、精密板金加工配線組立.comまでお気軽にご相談ください。はい、精密板金加工配線組立.comでは、アルマイト材の調達から製造加工まで対応可能です。弊社ではアルミのアルマイト材を使用した量産品の実績はありませんが、試作にて対応したことがあります。その際は、材質「A1100-H14」にて、ファイバーレーザー用ビニールを片面に貼ったものを使用いたしました。アルマイト材は、既にアルマイト処理されている材料となり非常に高価なため、キズなどの不良に細心の注意を払い加工を行いました。アルマイト材には、通常のアルミ材を使用して加工した後にアルマイト処理を行う流れと比較すると、表面処理を行う時間が短縮出来る点がメリットとしてあげられます。一方、材料が高価であることから、材料の歩留まりが悪い場合はコストが非常に高くなることがございます。そのため、・抜きのみ、または抜き＆簡易的な曲げ加工（歩留まりがいい形状） ⇒ アルマイト材のメリットが生じます・複雑形状で多数の曲げ加工を含む場合 ⇒ アルミ材で加工した後にアルマイト処理を施す方がメリットが多くなります。また、強度が必要な場合は、1000番台（A1100-H14）のアルミは軟らかい金属のため不向きとなります。強度が必要な場合は、A5052や7,000番台のジュラルミン材を使用することをお勧めしております。当サイトを運営する島田工業では、アルマイト材の加工にも、アルミ加工後のアルマイト処理にも、どちらにも対応しております。そのため、お客様の製品の使用用途や予算感、数量等を総合的に判断した上で、最適なご提案をすることが可能です。アルミ板金加工のことでお困りの方は、精密板金加工配線組立.comまでお気軽にご相談ください。

アルミ板金加工で最小曲げRはどこまで対応できますか？

精密板金加工配線組立.comを運営する島田工業(株)での実績としては、下記の通りです。 5000番台のアルミ材：板厚0.5～1.5mm ⇒ 内R0.2 5000番台のアルミ材：板厚3.0ｍｍ ⇒ 内R3 アルミ材の曲げ加工は、アルミの種類（1000番台～6000番台）や板厚で加工条件が変わります。例えば、上記のように5000番台ではできても6000番台では同じ内Rではできない、というケースも過去にございました。そのため、アルミ材ということで一概に最小曲げRを決めることは出来ません。しかし当社では、アルミ板金加工のプロフェッショナルとして、お客様からいただいた図面や材質、製品用途に基づいて、最適なVE提案をさせていただきます。アルミ板金の曲げ加工について、下記でも詳しく解説しております。こちらも是非合わせてご覧ください。＞＞アルミ板金の曲げ加工の種類と加工のポイントとは？お見積りの際、図面をご提示いただけましたら対応可能Rかどうかの判断が出来ますので、まずはお気軽にご相談下さい。＞＞アルミ板金加工に関するご質問はこちら＞＞アルミ精密板金部品の事例はこちら＞＞お問い合わせはこちら精密板金加工配線組立.comを運営する島田工業(株)での実績としては、下記の通りです。 5000番台のアルミ材：板厚0.5～1.5mm ⇒ 内R0.2 5000番台のアルミ材：板厚3.0ｍｍ ⇒ 内R3 アルミ材の曲げ加工は、アルミの種類（1000番台～6000番台）や板厚で加工条件が変わります。例えば、上記のように5000番台ではできても6000番台では同じ内Rではできない、というケースも過去にございました。そのため、アルミ材ということで一概に最小曲げRを決めることは出来ません。しかし当社では、アルミ板金加工のプロフェッショナルとして、お客様からいただいた図面や材質、製品用途に基づいて、最適なVE提案をさせていただきます。アルミ板金の曲げ加工について、下記でも詳しく解説しております。こちらも是非合わせてご覧ください。＞＞アルミ板金の曲げ加工の種類と加工のポイントとは？お見積りの際、図面をご提示いただけましたら対応可能Rかどうかの判断が出来ますので、まずはお気軽にご相談下さい。＞＞アルミ板金加工に関するご質問はこちら＞＞アルミ精密板金部品の事例はこちら＞＞お問い合わせはこちら

アルミ板金へのバーリング加工は対応できますか？

はい、精密板金加工配線組立.comを運営する島田工業(株)では、アルミ材を使用したバーリング加工の実績がございますので、アルミ板金へのバーリング加工もお任せください。バーリング加工は、板厚や穴径で可不可がありますが、当社での例としては、板厚1.0mmのアルミ板金でM2～M6の穴径でバーリング加工を行った実績がございます。もちろん板厚が厚くなればなるほど、小さい穴径のバーリング加工は難しくなります。しかし当社はアルミ板金加工のプロフェッショナルとして最適なVE提案も行いますので、「板厚〇ｍｍで〇mm径のバーリングが出来るか」といったご質問に関しては、お気軽にお問い合わせ下さい。はい、精密板金加工配線組立.comを運営する島田工業(株)では、アルミ材を使用したバーリング加工の実績がございますので、アルミ板金へのバーリング加工もお任せください。バーリング加工は、板厚や穴径で可不可がありますが、当社での例としては、板厚1.0mmのアルミ板金でM2～M6の穴径でバーリング加工を行った実績がございます。もちろん板厚が厚くなればなるほど、小さい穴径のバーリング加工は難しくなります。しかし当社はアルミ板金加工のプロフェッショナルとして最適なVE提案も行いますので、「板厚〇ｍｍで〇mm径のバーリングが出来るか」といったご質問に関しては、お気軽にお問い合わせ下さい。

アルマイト処理には対応いただけますか？

はい、精密板金加工配線組立.comでは、アルミ材のアルマイト加工処理を行う協力会社がございますので、アルマイト処理に関してもお任せください。当社ではアルマイト処理を行ったアルミ板金加工品の実績も多数あります。ぜひこちらもご覧ください。＞＞アルミ板金加工品の事例はこちら＞＞アルマイト処理の製品事例はこちらアルミ材にアルマイト処理を施すことによって、「耐腐食」「耐摩耗」「絶縁性」などの特性向上が期待出来ます。当社では「白（無色）アルマイト」と「黒アルマイト」の2つが主要処理となっておりますが、協力会社ではカラーアルマイトも対応可能です。アルマイト処理のことでお困りの方は、まずは精密板金加工配線組立.comまでご相談ください。はい、精密板金加工配線組立.comでは、アルミ材のアルマイト加工処理を行う協力会社がございますので、アルマイト処理に関してもお任せください。当社ではアルマイト処理を行ったアルミ板金加工品の実績も多数あります。ぜひこちらもご覧ください。＞＞アルミ板金加工品の事例はこちら＞＞アルマイト処理の製品事例はこちらアルミ材にアルマイト処理を施すことによって、「耐腐食」「耐摩耗」「絶縁性」などの特性向上が期待出来ます。当社では「白（無色）アルマイト」と「黒アルマイト」の2つが主要処理となっておりますが、協力会社ではカラーアルマイトも対応可能です。アルマイト処理のことでお困りの方は、まずは精密板金加工配線組立.comまでご相談ください。

湾曲面を持つアルミ製の筐体は製造可能ですか？

弊社ではアルミ製の筐体加工の実績はございませんが、湾曲したアルミ板金製品の製作は行った事例がございます。具体的な製品としては、板厚1.5mmのA5052アルミ材を使用し、ファイバーレーザー加工機にて抜き加工を行い、次にロールベンダーにて指定寸法での湾曲面を作り、その後に黒色アルマイト加工で仕上げ工程まで行った製品実績がございます。ロールベンダーでの湾曲面製作がポイントとなりましたが、これまでに培ってきたR曲げ加工のノウハウを駆使することで、大きなR形状の湾曲したアルミ板金筐体部品を製作いたしました。またアルミ以外に関してですが、筐体製作については鉄やSUSでの製品実績は多々ございますので、ご相談いただけましたら、技術的なご提案もいたします。複雑形状のアルミ板金部品に関しても、精密板金加工配線組立.comへのお問い合わせを是非お待ちしております。＞＞アルミの製品事例はこちら＞＞お問い合わせはこちら弊社ではアルミ製の筐体加工の実績はございませんが、湾曲したアルミ板金製品の製作は行った事例がございます。具体的な製品としては、板厚1.5mmのA5052アルミ材を使用し、ファイバーレーザー加工機にて抜き加工を行い、次にロールベンダーにて指定寸法での湾曲面を作り、その後に黒色アルマイト加工で仕上げ工程まで行った製品実績がございます。ロールベンダーでの湾曲面製作がポイントとなりましたが、これまでに培ってきたR曲げ加工のノウハウを駆使することで、大きなR形状の湾曲したアルミ板金筐体部品を製作いたしました。またアルミ以外に関してですが、筐体製作については鉄やSUSでの製品実績は多々ございますので、ご相談いただけましたら、技術的なご提案もいたします。複雑形状のアルミ板金部品に関しても、精密板金加工配線組立.comへのお問い合わせを是非お待ちしております。＞＞アルミの製品事例はこちら＞＞お問い合わせはこちら

A1050製のアルミ製部品の製造はできますか？

弊社での実績としては、試作形状にはなりますが、板厚2mmのA1050のアルミ材を使用し、抜き加工及び曲げ加工を行った実績がございます。A1050の溶接加工を行った実績はございませんが、YAGレーザー溶接等を使用しての加工検討をいたします。A1050などのアルミ製品の加工でお困りでしたら、精密板金加工配線組立.comまでお気軽にお問い合わせください。＞＞アルミの製品事例はこちら＞＞お問い合わせはこちら弊社での実績としては、試作形状にはなりますが、板厚2mmのA1050のアルミ材を使用し、抜き加工及び曲げ加工を行った実績がございます。A1050の溶接加工を行った実績はございませんが、YAGレーザー溶接等を使用しての加工検討をいたします。A1050などのアルミ製品の加工でお困りでしたら、精密板金加工配線組立.comまでお気軽にお問い合わせください。＞＞アルミの製品事例はこちら＞＞お問い合わせはこちら

どれくらいの板厚のアルミ板の曲げ加工に対応できますか？

精密板金加工配線組立.comでは、アルミ板の曲げ加工に関しては、最小で0.5mmから、最大で5mmまで対応した実績がございます。弊社で主に対応しているアルミ材の曲げ加工は1~2mm程度の板材が多くなっています。また他の材質に関しては、鉄では最大6mm、ステンレスでは最大3mmの曲げ加工の実績がございます。アルミ板金の曲げ加工について、下記でも詳しく解説しております。こちらも是非合わせてご覧ください。＞＞アルミ板金の曲げ加工の種類と加工のポイントとは？精密板金加工配線組立.comでは、サイトに掲載している事例は多くありませんが、様々なアルミ板金の加工を行っております。薄板の抜き加工から、5mm程度の厚板の曲げ加工、溶接、アルマイト処理まで、全て一貫対応することができます。アルミの抜き加工や曲げ加工でお困りの方は、精密板金加工配線組立.comまでご相談ください。＞＞アルミの製品事例はこちら＞＞お問い合わせはこちら精密板金加工配線組立.comでは、アルミ板の曲げ加工に関しては、最小で0.5mmから、最大で5mmまで対応した実績がございます。弊社で主に対応しているアルミ材の曲げ加工は1~2mm程度の板材が多くなっています。また他の材質に関しては、鉄では最大6mm、ステンレスでは最大3mmの曲げ加工の実績がございます。アルミ板金の曲げ加工について、下記でも詳しく解説しております。こちらも是非合わせてご覧ください。＞＞アルミ板金の曲げ加工の種類と加工のポイントとは？精密板金加工配線組立.comでは、サイトに掲載している事例は多くありませんが、様々なアルミ板金の加工を行っております。薄板の抜き加工から、5mm程度の厚板の曲げ加工、溶接、アルマイト処理まで、全て一貫対応することができます。アルミの抜き加工や曲げ加工でお困りの方は、精密板金加工配線組立.comまでご相談ください。＞＞アルミの製品事例はこちら＞＞お問い合わせはこちら

アルミの抜き加工は、どれくらいの板厚まで対応可能ですか？

精密板金加工配線組立.comでは、0.5mmの薄いアルミ板の抜き加工を対応した実績がございます。また最大の板厚としては5mmまでの加工実績がございます。弊社では、板厚によって、ファイバーレーザー加工機や、NCT（タレットパンチプレス）を使い分けしております。5mmのような厚い板材の場合は、基本的にファイバーレーザー加工機によって抜き加工をおこないます。また弊社では、形状によってもアルミ材の抜き加工の方法を選定しております。例えば大きなR形状であれば基本レーザー加工で行い、金型にて対応できるR形状の場合はNCTにて加工する、という使い分けを行っております。アルミの板材の抜き加工に関しては、板材に傷がつきやすく、また抜き加工の精度が良くないと曲げ加工の伸び率にも影響してしまいます。弊社では精密板金に関して社内にて一貫加工をしておりますので、曲げ加工のような後工程も考慮した抜き加工をするように心がけております。アルミの抜き加工のことなら、精密板金加工配線組立.comまでお気軽にご相談ください。＞＞アルミの製品事例はこちら＞＞お問い合わせはこちら精密板金加工配線組立.comでは、0.5mmの薄いアルミ板の抜き加工を対応した実績がございます。また最大の板厚としては5mmまでの加工実績がございます。弊社では、板厚によって、ファイバーレーザー加工機や、NCT（タレットパンチプレス）を使い分けしております。5mmのような厚い板材の場合は、基本的にファイバーレーザー加工機によって抜き加工をおこないます。また弊社では、形状によってもアルミ材の抜き加工の方法を選定しております。例えば大きなR形状であれば基本レーザー加工で行い、金型にて対応できるR形状の場合はNCTにて加工する、という使い分けを行っております。アルミの板材の抜き加工に関しては、板材に傷がつきやすく、また抜き加工の精度が良くないと曲げ加工の伸び率にも影響してしまいます。弊社では精密板金に関して社内にて一貫加工をしておりますので、曲げ加工のような後工程も考慮した抜き加工をするように心がけております。アルミの抜き加工のことなら、精密板金加工配線組立.comまでお気軽にご相談ください。＞＞アルミの製品事例はこちら＞＞お問い合わせはこちら

産業用ドローンのアルミ部品加工はお願いできますか？

はい、精密板金加工配線組立.comでは、産業用ドローン（測量用・農薬散布用）のアルミ部品の製作を行った事例がございます。空を飛ぶドローンの部品のため、軽量化のために材質は主にアルミ（A5052）を使用しています。また少しでも強度を上げるためにアルマイト加工を行うことが多くなっております。ドローン向けの様々な部品の中には、ポップナットやセルスペーサー等をカシメ加工にて取り付けています。こうすることで、ドローンを組み立てる際の位置決めが容易になり、組立工程が簡略かつ効率的になります。さらに精度が要求される部品が多いのもドローン部品の特徴の一つです。特に曲げ加工においては、アルミ板金自体の曲げ加工も反りや伸びが発生するため困難になりますが、その上で精度要求が厳しくなり、ドローン用板金部品においては相応の技術が必要になります。精密板金加工配線組立.comでは、高精度なアルミ板金加工技術をもとに、産業用ドローン向け部品の数多く製造してきた実績がございます。産業用ドローン部品の製作などでお困りの際は、お気軽に精密板金加工配線組立.comにご相談下さい。はい、精密板金加工配線組立.comでは、産業用ドローン（測量用・農薬散布用）のアルミ部品の製作を行った事例がございます。空を飛ぶドローンの部品のため、軽量化のために材質は主にアルミ（A5052）を使用しています。また少しでも強度を上げるためにアルマイト加工を行うことが多くなっております。ドローン向けの様々な部品の中には、ポップナットやセルスペーサー等をカシメ加工にて取り付けています。こうすることで、ドローンを組み立てる際の位置決めが容易になり、組立工程が簡略かつ効率的になります。さらに精度が要求される部品が多いのもドローン部品の特徴の一つです。特に曲げ加工においては、アルミ板金自体の曲げ加工も反りや伸びが発生するため困難になりますが、その上で精度要求が厳しくなり、ドローン用板金部品においては相応の技術が必要になります。精密板金加工配線組立.comでは、高精度なアルミ板金加工技術をもとに、産業用ドローン向け部品の数多く製造してきた実績がございます。産業用ドローン部品の製作などでお困りの際は、お気軽に精密板金加工配線組立.comにご相談下さい。

医療用途の板金組立加工を依頼した場合、どのような溶接組立方法が対応可能ですか？

医療関係板金の溶接組立について、弊社ではスポット溶接・アーク溶接・Tig溶接・YAG溶接を取り扱っております。一般的な組立部品に関してはスポット溶接を主に使用し、当社では厚み3.2mmまでの実績がございます。ですが、亜鉛メッキ鋼板については2.3mm以上になりますと強度的に難しくなり、通電の関係から溶接部分の表面を削る等の対処が必要になることがあります。また組立部品において気密性を保ちたい部品の場合は、アーク・Tig・YAG溶接の選択になりますが、それぞれに一長一短があります。アーク溶接の場合はしっかり溶接することが出来ますが、溶接ビードが太くなり仕上げ作業が発生します。他方でTig溶接は気密性は保てますが歪みが発生する場合があり、見栄えについてはアーク溶接と比較すると抑えることはできますが、仕上げ作業を行うことが多いです。またYAG溶接は歪みも少なく見栄えについて仕上げがほとんど必要ありませんが、溶接強度的に薄板1.6mmくらいまでになります。なおステンレス材・鉄材、どちらにしても上記溶接は可能ですが、異種溶接は強度試験（破壊試験）を行い確認しながらの作業になります。お客様のご要望に出来るだけ応えられるように対応しますので、お気軽にご相談下さい。医療関係板金の溶接組立について、弊社ではスポット溶接・アーク溶接・Tig溶接・YAG溶接を取り扱っております。一般的な組立部品に関してはスポット溶接を主に使用し、当社では厚み3.2mmまでの実績がございます。ですが、亜鉛メッキ鋼板については2.3mm以上になりますと強度的に難しくなり、通電の関係から溶接部分の表面を削る等の対処が必要になることがあります。また組立部品において気密性を保ちたい部品の場合は、アーク・Tig・YAG溶接の選択になりますが、それぞれに一長一短があります。アーク溶接の場合はしっかり溶接することが出来ますが、溶接ビードが太くなり仕上げ作業が発生します。他方でTig溶接は気密性は保てますが歪みが発生する場合があり、見栄えについてはアーク溶接と比較すると抑えることはできますが、仕上げ作業を行うことが多いです。またYAG溶接は歪みも少なく見栄えについて仕上げがほとんど必要ありませんが、溶接強度的に薄板1.6mmくらいまでになります。なおステンレス材・鉄材、どちらにしても上記溶接は可能ですが、異種溶接は強度試験（破壊試験）を行い確認しながらの作業になります。お客様のご要望に出来るだけ応えられるように対応しますので、お気軽にご相談下さい。

ロウ付け作業に使用する治具は、支給でしょうか。

当社における銅配管へのロウ付け作業において、使用する治具はお客様にご支給いただいているケースも見れますが、ご支給いただくのが難しい場合でもご安心ください。ご支給いただくことが難しい場合は、ご相談させて頂きました上で、当社にて専用治具の製作をさせて頂きます。当サイトを運営している島田工業株式会社は、精密板金加工は得意とするところです。設計部門も持っているため治具のイメージを起こし、精密板金加工部門にて実際の治具製作を行うといったようにワンストップでの対応が可能です。そのためロウ付け作業を依頼したいが治具の支給は無料といった場合でも、まずは当社にお気軽にご相談下さい。当社における銅配管へのロウ付け作業において、使用する治具はお客様にご支給いただいているケースも見れますが、ご支給いただくのが難しい場合でもご安心ください。ご支給いただくことが難しい場合は、ご相談させて頂きました上で、当社にて専用治具の製作をさせて頂きます。当サイトを運営している島田工業株式会社は、精密板金加工は得意とするところです。設計部門も持っているため治具のイメージを起こし、精密板金加工部門にて実際の治具製作を行うといったようにワンストップでの対応が可能です。そのためロウ付け作業を依頼したいが治具の支給は無料といった場合でも、まずは当社にお気軽にご相談下さい。

熱交換器へロウ付け・組立を行った実績はありますか？

はい、精密板金加工配線組立.comでは、チューブを使用したタイプの熱交換器においてロウ付け・組立を行った実績がございます。具体的には一例を挙げますと、Uベンド管のロウ付けおよび当該箇所の加圧検査（リークテスト）を当社が一貫して対応いたしました。また当社においてロウ付けの対応実績を有しているUベンドの素材としては、銅ならびにSUSが挙げられます。熱交換器内のUベンド管へのロウ付けは、管と管のピッチが狭いことから難度は高くなりますが、空調・温調機器における銅配管のロウ付けの実績を豊富に持つ当社では、この点は問題なく対応可能でございます。なお、熱交換器の大きさによって熱交換器1台あたりに使用するUベンドの個数も変わりますが、精密板金加工配線組立.comでは、60個から120個のUベンドのロウ付けの実績がございます。 ※Uベンド1個あたりに2箇所にロウ付けを実施いたしますので、ロウ付け箇所に換算すると、120～240箇所にロウ付けを行った実績がございます。はい、精密板金加工配線組立.comでは、チューブを使用したタイプの熱交換器においてロウ付け・組立を行った実績がございます。具体的には一例を挙げますと、Uベンド管のロウ付けおよび当該箇所の加圧検査（リークテスト）を当社が一貫して対応いたしました。また当社においてロウ付けの対応実績を有しているUベンドの素材としては、銅ならびにSUSが挙げられます。熱交換器内のUベンド管へのロウ付けは、管と管のピッチが狭いことから難度は高くなりますが、空調・温調機器における銅配管のロウ付けの実績を豊富に持つ当社では、この点は問題なく対応可能でございます。なお、熱交換器の大きさによって熱交換器1台あたりに使用するUベンドの個数も変わりますが、精密板金加工配線組立.comでは、60個から120個のUベンドのロウ付けの実績がございます。 ※Uベンド1個あたりに2箇所にロウ付けを実施いたしますので、ロウ付け箇所に換算すると、120～240箇所にロウ付けを行った実績がございます。

溶接（ロウ付け）対応可能な配管の材質はどのようなものですか？

精密板金加工配線組立.comで溶接（ロウ付け）を行った配管の材質は下記の通りの組み合わせとなります。・「銅×銅」・「銅×SUS」・「銅×鉄」・「SUS×SUS」例えば、弊社における「銅×SUS」の配管溶接を行った事例として、「チラーユニット恒温装置」が挙げられます。（※詳しくは下記リンクよりご確認ください。）＞＞チラーユニット用恒温装置上記のように銅とSUSという異種材質の配管は融点の違いから溶接難度が高くなります。そのため精密板金加工配線組立.comを運営している島田工業株式会社では社内で基準を作成の上、それを満たすスキルを持った作業者のみが異種材質の配管溶接を行えるようにしております。このような製作難度の高い組み合わせ溶接に関しましては、製作実績が多数ございますので、ぜひ問い合わせください。精密板金加工配線組立.comで溶接（ロウ付け）を行った配管の材質は下記の通りの組み合わせとなります。・「銅×銅」・「銅×SUS」・「銅×鉄」・「SUS×SUS」例えば、弊社における「銅×SUS」の配管溶接を行った事例として、「チラーユニット恒温装置」が挙げられます。（※詳しくは下記リンクよりご確認ください。）＞＞チラーユニット用恒温装置上記のように銅とSUSという異種材質の配管は融点の違いから溶接難度が高くなります。そのため精密板金加工配線組立.comを運営している島田工業株式会社では社内で基準を作成の上、それを満たすスキルを持った作業者のみが異種材質の配管溶接を行えるようにしております。このような製作難度の高い組み合わせ溶接に関しましては、製作実績が多数ございますので、ぜひ問い合わせください。

どのような溶接加工が可能でしょうか?

精密板金加工配線組立.comでは、TIG溶接・MAG溶接・CO2溶接・半自動溶接等幅広く対応しています。特に、CO2/MAG溶接機を7台・ロボット溶接機を2台保有しており、ロット品にも対応することが可能です。温調機器をはじめとする薄板精密板金の加工においては、鉄は６ｍｍ、ステンレスは３ｍｍまでの切断・溶接が可能となっています。当社は長年溶接組立を行っており、熟練した技術によって薄板・厚板に対しても歪みなしで溶接を行うことができます。複雑な形状の製品に対しても溶接組立をいかに取り組むことで可能かという点も考慮し、製造にあたります。製造の可否判断を行うためにも、まずは当社にお気軽にご相談ください。精密板金加工配線組立.comでは、TIG溶接・MAG溶接・CO2溶接・半自動溶接等幅広く対応しています。特に、CO2/MAG溶接機を7台・ロボット溶接機を2台保有しており、ロット品にも対応することが可能です。温調機器をはじめとする薄板精密板金の加工においては、鉄は６ｍｍ、ステンレスは３ｍｍまでの切断・溶接が可能となっています。当社は長年溶接組立を行っており、熟練した技術によって薄板・厚板に対しても歪みなしで溶接を行うことができます。複雑な形状の製品に対しても溶接組立をいかに取り組むことで可能かという点も考慮し、製造にあたります。製造の可否判断を行うためにも、まずは当社にお気軽にご相談ください。

異種金属配管の接合において、実績のある金属の組み合わせを教えてください。

「精密板金加工配線組立.com」では、異種金属配管の接合実績が多数あり、過去に接合した実績のあるものとして代表的なものは銅とSUSという組み合わせがございます。こちらの接合方法はロウ付けとなり、ロウ材には銀ロウを使用しております。この異種金属の組み合わせの接合は、当社であれば空調機器の中でも熱交換機やチラー用の温調機器の組み立てにて実績があります。配管などでは、溶接よりもロウ付けを選択することで配管素材本体の強度を保つことができるので、耐久年数などを考慮した場合、ロウ付を選択することが多くあります。 SUSと銅の組み合わせ以外にも「精密板金加工配線組立.com」では対応が可能です。異種金属配管の接合をご検討をされている場合には、ぜひ一度当社へご相談ください。クライオポンプなど温調機器の組み立てにおいて異種金属配管の接合を行っており、大手電機メーカー様から品質・技術について高評価をいただていますので、安定・安心の品質にて製品提供が可能です。「精密板金加工配線組立.com」では、異種金属配管の接合実績が多数あり、過去に接合した実績のあるものとして代表的なものは銅とSUSという組み合わせがございます。こちらの接合方法はロウ付けとなり、ロウ材には銀ロウを使用しております。この異種金属の組み合わせの接合は、当社であれば空調機器の中でも熱交換機やチラー用の温調機器の組み立てにて実績があります。配管などでは、溶接よりもロウ付けを選択することで配管素材本体の強度を保つことができるので、耐久年数などを考慮した場合、ロウ付を選択することが多くあります。 SUSと銅の組み合わせ以外にも「精密板金加工配線組立.com」では対応が可能です。異種金属配管の接合をご検討をされている場合には、ぜひ一度当社へご相談ください。クライオポンプなど温調機器の組み立てにおいて異種金属配管の接合を行っており、大手電機メーカー様から品質・技術について高評価をいただていますので、安定・安心の品質にて製品提供が可能です。

「精密板金加工配線組立.com」のガス溶接では、どのような種類の金属を溶接することができるのでしょうか？

対応可能なガス溶接は、銅と銅の溶接、および銅と異種金属との溶接がございます。異種金属溶接では、難削材をはじめ、様々な金属の溶接の実績がございます。銅の溶接は難度が高く、対応できる精密板金加工業社はそれほど多くありません。その理由としては、銅の熱伝導率の高さから、熱が逃げやすく局部加熱が難しいため、溶接対象部分の溶け込みが不十分になりやすいことがあげられます。また、鉄に比べ熱膨張係数が1.4倍の値をとるため、銅の溶接を終えた後に歪みが発生しやすいことも、溶接難度を上げる原因とされています。「精密板金加工配線組立.com」を運営する島田工業では、日本の大手産業用空調機・民生用空調機メーカー様のエアコンやチラーの板金加工から配管接合、検査、梱包まで行っている長年の取引実績があり、この難しいとされている銅溶接を日常的に行い、その溶接技術を磨いてきました。島田工業社内に、ガス溶接技能講習修了者が8名在籍しており、その中には、国内の大手電気メーカー様が独自に定めた規格をパスした認定者も3名擁しております。大手企業の品質基準を満足させることができるガス溶接技術は、その他多くの製造業様から溶接品質を高く評価していただいております。対応可能なガス溶接は、銅と銅の溶接、および銅と異種金属との溶接がございます。異種金属溶接では、難削材をはじめ、様々な金属の溶接の実績がございます。銅の溶接は難度が高く、対応できる精密板金加工業社はそれほど多くありません。その理由としては、銅の熱伝導率の高さから、熱が逃げやすく局部加熱が難しいため、溶接対象部分の溶け込みが不十分になりやすいことがあげられます。また、鉄に比べ熱膨張係数が1.4倍の値をとるため、銅の溶接を終えた後に歪みが発生しやすいことも、溶接難度を上げる原因とされています。「精密板金加工配線組立.com」を運営する島田工業では、日本の大手産業用空調機・民生用空調機メーカー様のエアコンやチラーの板金加工から配管接合、検査、梱包まで行っている長年の取引実績があり、この難しいとされている銅溶接を日常的に行い、その溶接技術を磨いてきました。島田工業社内に、ガス溶接技能講習修了者が8名在籍しており、その中には、国内の大手電気メーカー様が独自に定めた規格をパスした認定者も3名擁しております。大手企業の品質基準を満足させることができるガス溶接技術は、その他多くの製造業様から溶接品質を高く評価していただいております。

アルミ溶接で仮止めを細かく行うのはなぜですか？

アルミは溶接割れが起こりやすく、仮止めで強度を取ることが難しい金属だからです。仮止めの箇所が少ないと1か所に負荷がかかり、割れの原因になります。

また、溶接する箇所に隙間があると、溶接ができない、付かないといった問題も起こります。当社では製品サイズに合わせて仮止めの数を調整し、隙間ができないように細かく仮止めを行ってから溶接しています。

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