精密板金加工品においてブランク工程と曲げ工程というのは必須の工程であり、タップ穴をあけた板材に対して曲げ加工を行うというのは非常にポピュラーな加工と言えます。しかし、その加工は手順やポイントを押さえていないと加工が難しく、不良やコストアップの原因となります。よくある失敗の例としては、タップ穴がゆがんでしまったり、材料自体に歪みが発生するといったことがあり、タップ穴がゆがんだ場合にはリタップを転造タップで行うなどの対策が必要で加工工数が増えてしまいます。

タップ加工に加え、曲げ加工を必要とする製品の製造においてはいくつかのポイントを抑えることで、品質の確保が可能です。例えば、①曲げ位置の近くにスリットを入れる、②タップ位置を曲げ位置から離れた箇所に移動させるなどがあります。これにより曲げ加工の位置の近くにタップ加工などがあった場合に発生する直しの工程がなくなり、コストダウンが可能となります。